CUI一场必须打赢的疫情防控战

CUI——一场必须打赢的疫情防控战

我认为我们都同意，绝缘层下腐蚀 (CUI) 是石油和天然气行业的一个主要问题。根据Net Zero 技术中心的说法，腐蚀：

• 每年给英国经济造成 280 亿英镑损失
• 每年给世界经济造成高达 4 万亿英镑的损失

以及崔：

• 自 1984 年以来，欧盟五分之一 (20%) 的重大石油和天然气事故都是由该事故造成的
• 造成 60% 的管道故障

CUI 检测是降低这种独特腐蚀机制的危险性和成本的关键。在本文中，我们将介绍用于解决 CUI 巨大负面影响的主要检查方法，并简要介绍我们的新CUI 培训，以及如何以 20% 的折扣预订席位。

CUI——可以通过检查预防吗？

不锈钢罐内绝缘层下的腐蚀。

涂层有助于防止腐蚀。但无论使用何种涂层，采取何种预防措施，随着时间的推移，水都会渗入绝缘层，随着化学和温度的变化，涂层劣化的速度会加快。

对于不锈钢来说，即使涂层看起来完好无损，也会出现开裂！

CUI 通常会在设备发生故障之前不被发现，但严重的 CUI 可能出奇地分散且难以发现。不锈钢故障具有随机随时间变化的特性，因此定期检查以防止首次故障非常困难。

对于碳钢，以保守的间隔进行高检查覆盖率将防止大多数故障，但即使对于后果最严重的设备来说也是非常昂贵的，并且管道常常会从间隙中掉落。

业界正在开发和改进防腐涂层、绝缘和包层设计，以延缓保温层下腐蚀的发生和严重程度，但令人惊讶的是，要证明什么方法可以有效放松检查却非常困难。

打击 CUI 的检查工作

检测是早期识别 CUI 的关键，这对于减少可靠检测和灾难性故障的巨额费用至关重要。越早发现 CUI，修复就越有效，成本也越低。然而，我们都知道，可靠的 CUI 检查本身就是一项昂贵的操作——传统的检查程序需要拆除绝缘层、进行目视检查，然后更换绝缘层。

虽然对绝缘包层进行目视检查具有成本效益，并且可以识别一些进水位置，但无法预测所有 CUI 的位置。不需要拆除绝缘层的高级检查方法通常仍然很昂贵（尽管破坏性较小），不幸的是，所有 NDI 技术都有局限性。这些限制阻碍了它们在所有绝缘设备组件上的广泛使用，并且可能不如拆除绝缘层那么可靠。80% 的 POD（检测概率）可能对故障后果较低的设备有效，但仍然很昂贵。

水检测

各种技术都可以检测湿绝缘，例如热成像、中子背散射，以及 BP 投资开发的基于康普顿背散射的新产品，称为水分检测成像。后者声称比其他方法更可靠地检测水分，但不确定的是定期部署是否能够在绝缘干燥期间检测到水分，尤其是在较高的工作温度下。不同运营商对水分检测 NDI 技术的采用存在很大差异。

WilliamHill威廉希尔 排水检测塞是一种排水塞，设计用于显示隔热层内是否有水，以帮助设施所有者和维护规划人员更精确地检查潮湿隔热层和 CUI。WUI 排水检测塞配有一个亮黄色的指示部件，如果液态水在几天内流经该塞，该部件就会弹出。

该塞子是一种有助于确定检查区域的工具，因此可以进行更精确的基于风险的 CUI 检查，从而节省成本和时间。